Bột thép cường độ cao CX chống ăn mòn

Với độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và khả năng thích ứng in ấn tuyệt vời, bột kim loại CX đã trở nên lý tưởng cho sản xuất phụ gia công nghiệp cao cấp. Cho dù đó là các thành phần cấu trúc tích hợp phức tạp hay các thành phần chức năng có độ chính xác cao, bột CX cung cấp sự đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy. Chúng tôi cung cấp phát triển bột tùy chỉnh, tối ưu hóa thông số in và hỗ trợ kỹ thuật để giúp khách hàng đạt được sản xuất hiệu quả trong suốt quá trình từ vật liệu đến thành phẩm.

Tổng quan sản phẩm

Bột kim loại CX là một loại bột hợp kim sắt hiệu suất cao được phát triển đặc biệt cho sản xuất phụ gia (in 3D) và các ứng dụng công nghiệp tiên tiến. Thành phần của nó dựa trên sắt (Fe) và được tối ưu hóa với việc bổ sung các nguyên tố hợp kim quan trọng như crom (Cr), niken (Ni), nhôm (Al), molypden (Mo) cho độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và ổn định nhiệt tốt. Bột CX đặc biệt thích hợp cho các quy trình in 3D như tan chảy lớp bột laser (SLM/DMLS) và tan chảy chùm tia điện tử (EBM), cho phép sản xuất các thành phần kim loại hiệu suất cao với hình học phức tạp. Nó được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, thiết bị năng lượng, thiết bị y tế và khuôn mẫu cao cấp.

Lợi thế sản phẩm

Tính chất cơ học tuyệt vời

Sau khi xử lý nhiệt thích hợp, độ cứng của các bộ phận in bột CX có thể đạt HRC35-50 và độ bền kéo hơn 1000MPa, đồng thời duy trì độ dẻo dai tốt, phù hợp để sản xuất các bộ phận quan trọng trong môi trường căng thẳng cao.
Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời (nhờ 11-13% Cr và 1,1-1,7% Mo), nó có thể được sử dụng trong thời gian dài trong điều kiện khắc nghiệt như môi trường biển và môi trường hóa học.

Khả năng thích ứng in 3D được tối ưu hóa

Bột được chuẩn bị bằng quy trình phun có độ tinh khiết cao (EIGA/VIGA), có độ bóng cao, hàm lượng oxy thấp (<0,1%) và phân phối kích thước hạt đồng đều (15-53 μm), đảm bảo tính lưu động tốt trong quá trình in, trải rộng bột đồng đều và giảm khuyết tật in.
Bột CX có độ nhạy nứt thấp hơn và độ ổn định in cao hơn trong quá trình nóng chảy laser so với thép không gỉ truyền thống như 316L hoặc thép công cụ.

Cảnh áp dụng rộng rãi

Hàng không vũ trụ: sản xuất các bộ phận cấu trúc nhẹ và cường độ cao, các bộ phận động cơ chịu nhiệt, v.v.
Công nghiệp năng lượng: Thích hợp cho các công cụ khoan dầu, các bộ phận chống ăn mòn của điện hạt nhân, v.v.
Thiết bị y tế: Có thể được sử dụng để tùy chỉnh cấy ghép chỉnh hình (yêu cầu xác minh khả năng tương thích sinh học).

Chế tạo khuôn: Đặc tính độ cứng cao áp dụng cho khuôn ép phun, khuôn đúc, v.v., để cải thiện tuổi thọ khuôn.

Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng

Bột kim loại CX được sản xuất bằng công nghệ phun khí cảm ứng chân không (VIGA) để đảm bảo thành phần đồng nhất và hàm lượng tạp chất cực thấp. Quy trình sản xuất tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn như ASTM F3049 để sản xuất bột kim loại bồi đắp, các điểm kiểm soát chính bao gồm:
Tối ưu hóa kích thước hạt: Đảm bảo bột đáp ứng các yêu cầu của quy trình SLM/EBM bằng cách sàng lọc và phân loại luồng không khí.
Kiểm soát oxy thấp: Toàn bộ quá trình được bảo vệ bởi khí trơ, ngăn chặn quá trình oxy hóa và đảm bảo mật độ của vật liệu in.
Kiểm tra hàng loạt: Mỗi lô bột được phân tích thành phần hóa học (OES), phân phối kích thước hạt (nhiễu xạ laser), tính lưu động (Hall Flow Meter) và kiểm tra mật độ khối lượng lớn để đảm bảo tính nhất quán.

Đề xuất quy trình in 3D

Thiết bị được đề xuất: Thích hợp cho máy in 3D kim loại chính như EOS M290, SLM 280, RenAM 500Q, v.v.
Tối ưu hóa các thông số in: Công suất laser 200-300W, tốc độ quét 800-1200mm/s, độ dày lớp 30-50μm và làm nóng bề mặt (80-120 ° C) được khuyến nghị để giảm căng thẳng còn lại.
Kế hoạch hậu xử lý:
Xử lý nhiệt: dung dịch rắn (1000-1100 ° C)+lão hóa (480-550 ° C) để tối đa hóa độ cứng và sức mạnh.
Xử lý bề mặt: Có thể sử dụng phun cát, đánh bóng hoặc phủ PVD để cải thiện khả năng chống mài mòn và mịn màng.

Nếu bạn cần thêm thông tin kỹ thuật hoặc thử nghiệm mẫu, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi!